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SMC片材電纜槽
在SMC制片機組中，浸漬、脫泡和壓實的主要作用是使樹脂浸透纖維、驅(qū)趕氣泡和使片狀模塑料壓緊成均一厚度。下面為你介紹一下SMC電纜槽的薄板制備。
1.在帶夾套的加熱和冷卻反應罐中，首先添加稱量的苯乙烯，用蒸汽將其加熱至60-80度，然后攪拌。 加入預熱的樹脂，充分攪拌并冷卻至室溫（小于或等于40度）以備后用。 在另一個混合槽中，依次在40攝氏度以下添加上述樹脂苯乙烯溶液和適量的丙酮。 攪拌后，加入固化劑，硬脂酸鋅和氧化鎂等，繼續(xù)攪拌10-15分鐘，以備后用。 
2.將樹脂，填料等的混合物機械輸送到襯有PE膜的玻璃纖維氈上，用玻璃膜覆蓋，然后用壓力輥將樹脂混合物完全浸入氈中。 為了加快增稠過程，應先通過低溫烘箱，將其控制到一定的精度，將其卷成圓筒或Z形，整齊地堆放，在固化室中放置24-48小時 使用工作表。 使用時，工人撕下PE膜，然后切割并稱重，將其放在壓模上開始壓模。 壓制時，請注意控制時間和溫度以及壓機噸位要求，將SMC電纜槽從模具中取出。修剪并打孔已壓過的電纜槽后，請對其進行檢查并將其存放。
以上是為您總結(jié)的有關SMC片材電纜槽的制備方法，希望對您有所幫助。了解更多詳情資訊，歡迎大家聯(lián)系我們。
1.在帶夾套的加熱和冷卻反應罐中，首先添加稱量的苯乙烯，用蒸汽將其加熱至60-80度，然后攪拌。 加入預熱的樹脂，充分攪拌并冷卻至室溫（小于或等于40度）以備后用。 在另一個混合槽中，依次在40攝氏度以下添加上述樹脂苯乙烯溶液和適量的丙酮。 攪拌后，加入固化劑，硬脂酸鋅和氧化鎂等，繼續(xù)攪拌10-15分鐘，以備后用。
2.將樹脂，填料等的混合物機械輸送到襯有PE膜的玻璃纖維氈上，用玻璃膜覆蓋，然后用壓力輥將樹脂混合物完全浸入氈中。 為了加快增稠過程，應先通過低溫烘箱，將其控制到一定的精度，將其卷成圓筒或Z形，整齊地堆放，在固化室中放置24-48小時 使用工作表。 使用時，工人撕下PE膜，然后切割并稱重，將其放在壓模上開始壓模。 壓制時，請注意控制時間和溫度以及壓機噸位要求，將SMC電纜槽從模具中取出。修剪并打孔已壓過的電纜槽后，請對其進行檢查并將其存放。
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