在很多時候電線，電箱，只要需要絕緣電的地方，都可以 看到SMC片材的身影，SMC片材的出現(xiàn)替代了傳統(tǒng)的絕緣材 料，SMC片材的使用壽命更加長，價格也更便宜，絕緣性比 起其他傳統(tǒng)的絕緣材料只高不低。隨著SMC片材在絕緣行業(yè) 的廣泛應(yīng)用，SMC片材機(jī)的需求量也在不斷攀升，在使用 SMC片材機(jī)時還有許多的注意事項(xiàng)，下面就來介紹一下smc 片材機(jī)在加料時都需要注意哪些問題。 　　
        SMC片材機(jī)加料面積的大小，直接影響到制品的密度程 度料的流動距離和制品表面質(zhì)量。它與SMC片材機(jī)的流動與 固化特性、制品性能要求、模具結(jié)構(gòu)等有關(guān)。一般加料面 積為40%~80%。過小會因流程過長而導(dǎo)致玻纖取向，降低強(qiáng) 度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔；過大，不利于排氣 ，易產(chǎn)生制品內(nèi)裂紋。 　　
        加料位置與方式直接影響到制品的外觀，強(qiáng)度與方向 性。通常情況下，料的加料位置應(yīng)在模腔的中部。對于非 對稱復(fù)雜制品，SMC片材機(jī)加料位置必須確保成型時料流同 時達(dá)到模具成型內(nèi)腔各端部。 　　
         SMC片材機(jī)在加料前，為增加片材的流動性，可采用 100℃或120℃下預(yù)熱操作。這一點(diǎn)對成型深拉形制品尤其 有利。加料方式必須有利于排氣。多層片材疊合時，最好 將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分 開加，否則會產(chǎn)生空氣裹集和熔接區(qū)，導(dǎo)致制品強(qiáng)度下降 。 　　
       以上就是SMC片材機(jī)加料時需要注意的問題。采用規(guī)范 的加料方式是保證SMC片材質(zhì)量的前提條件之一，也是延長 SMC片材機(jī)使用壽命的保障，更是在一定程度上提高了SMC 片材機(jī)的工作效率。